固定料斗混合機是應(yīng)用了PLC程序控制技術(shù)與變頻控制技術(shù)于一體的機、光、電、一體化設(shè)備。該設(shè)備主要用于制藥工業(yè)中固體顆粒與粉末、顆粒與顆粒、粉末與粉末等物料的混合，也適用于食品、精細化工等行業(yè)中粉體物料生產(chǎn)流程。具有混合效果好，可更換料斗，不存在交叉污染和粉塵污染的優(yōu)點。
固定料斗混合機由寬底座立柱體，升降機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)叉架、升降動力系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)、變頻控制系統(tǒng)組成。
工作時將裝有物料的混合料斗推入旋轉(zhuǎn)叉架，鎖緊插桿上的螺母使料斗穩(wěn)定與機器結(jié)合，啟動電氣控制系統(tǒng)，進入操作選擇界面，設(shè)定工藝參數(shù)，選擇自動界面，確認工藝參數(shù)，機器自動將混合料斗提升至混合位置。系統(tǒng)進入監(jiān)視頁面，驅(qū)動系統(tǒng)按設(shè)定的時間、轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)進行自動混合?；旌瞎に嚂r間結(jié)束，旋轉(zhuǎn)體以低速旋轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，升降系統(tǒng)自動將料斗下降至地面，整個混合工藝結(jié)束，打印功能自動打印數(shù)據(jù)并保存工藝數(shù)據(jù)，整個工藝結(jié)束。松開旋轉(zhuǎn)叉架插桿上的鎖緊螺母，將料斗推出轉(zhuǎn)到下一工序。
1、及時清除料斗內(nèi)的積料，使傳感器正?；亓悖?/div>
2、檢查各潤滑點的潤滑油是否足夠，氣路系統(tǒng)中的油霧器應(yīng)保持有足夠的油量；
3、檢查各電機、電器有無過熱現(xiàn)象、異常噪音，儀表指示是否正常，信號系統(tǒng)是否完好；
4、經(jīng)常檢查、調(diào)整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等，使開啟和關(guān)閉符合要求；
5、經(jīng)常檢查各系統(tǒng)，如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現(xiàn)象要及時處理；
6、攪拌機及出料斗應(yīng)每四小時清洗一次，以免殘留混凝土固結(jié)，妨礙正常運行；
7、每班應(yīng)放掉空壓機、貯氣罐和過濾器等內(nèi)部積水，并排除運行中出現(xiàn)的故障；
8、檢查傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)裝防護罩；
9、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用；
10、空機運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動，確認正常，方可作業(yè)；
11、嚴格執(zhí)行以上檢查事項將保障設(shè)備運行時的效率與操作人員的安全。
